રબર અને પ્લાસ્ટિક ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનોની શ્રેષ્ઠ ઘનતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કડક નિયંત્રણ જરૂરી છે: કાચા માલનું નિયંત્રણ, પ્રક્રિયા પરિમાણો, સાધનોની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ. વિગતો નીચે મુજબ છે:
1. કાચા માલની ગુણવત્તા અને ગુણોત્તરને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો
A. ફોમિંગ એકરૂપતાને અસર કરતી અશુદ્ધિઓને રોકવા માટે શુદ્ધતાના ધોરણોને પૂર્ણ કરતી અને સ્થિર કામગીરી ધરાવતી બેઝ મટિરિયલ્સ (જેમ કે નાઈટ્રાઈલ રબર અને પોલીવિનાઈલ ક્લોરાઈડ) પસંદ કરો.
B. ફોમિંગ એજન્ટ અને સ્ટેબિલાઇઝર્સ જેવા સહાયક પદાર્થોનું સચોટ પ્રમાણ બનાવો: ફોમિંગ એજન્ટની માત્રા બેઝ મટિરિયલ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ (ખૂબ ઓછી ઘનતામાં પરિણમે છે, ખૂબ વધારે ઘનતામાં પરિણમે છે), અને એકસમાન મિશ્રણ સુનિશ્ચિત કરો. સ્વચાલિત મિશ્રણ સાધનો ચોક્કસ મીટરિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.કિંગફ્લેક્સના અદ્યતન ઉત્પાદન સાધનો વધુ ચોક્કસ મિશ્રણને સક્ષમ બનાવે છે.
2. ફોમિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો
A. ફોમિંગ તાપમાન: કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓ (સામાન્ય રીતે 180-220°C વચ્ચે, પરંતુ રેસીપીના આધારે ગોઠવાયેલ) ના આધારે સતત તાપમાન સેટ કરો જેથી તાપમાનમાં વધઘટ ટાળી શકાય જે અપૂરતી અથવા વધુ પડતી ફોમિંગ તરફ દોરી શકે છે (નીચું તાપમાન = વધુ ઘનતા, ઉચ્ચ તાપમાન = ઓછી ઘનતા).કિંગફ્લેક્સ વધુ એકસમાન અને સંપૂર્ણ ફોમિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે મલ્ટી-ઝોન તાપમાન નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે.
B. ફોમિંગનો સમય: પરપોટા સંપૂર્ણપણે બને અને ફૂટે નહીં તેની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડમાં ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીના ફીણના સમયગાળાને નિયંત્રિત કરો. ખૂબ ઓછા સમયને કારણે ઘનતા વધુ હશે, જ્યારે ખૂબ લાંબા સમયને કારણે પરપોટા એક થઈ શકે છે અને ઘનતા ઓછી થઈ શકે છે.
C. દબાણ નિયંત્રણ: પરપોટાની રચનાને નુકસાન પહોંચાડતા અને ઘનતા એકરૂપતાને અસર કરતા અચાનક દબાણના વધઘટને ટાળવા માટે ઘાટમાં દબાણ સ્થિર હોવું જોઈએ.
3. ઉત્પાદન સાધનોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવી
A. કાચા માલના ફીડ અને તાપમાન નિયંત્રણ ભૂલો ±1% ની અંદર છે તેની ખાતરી કરવા માટે મિક્સર અને ફોમિંગ મશીન (જેમ કે કાચા માલના ફીડ સ્કેલ અને તાપમાન સેન્સર) ની મીટરિંગ સિસ્ટમ્સનું નિયમિતપણે માપાંકન કરો.બધા કિંગફ્લેક્સ ઉત્પાદન સાધનોમાં વ્યાવસાયિક સાધનોના ઇજનેરો દ્વારા નિયમિત માપાંકન અને જાળવણી માટે સ્ટાફ રાખવામાં આવે છે જેથી સાધનોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત થાય.
B. ફોમિંગ મોલ્ડની કડકતા જાળવી રાખો જેથી સામગ્રી અથવા હવાના લીકેજને અટકાવી શકાય જે સ્થાનિક ઘનતા અસામાન્યતાઓનું કારણ બની શકે છે.
૪. પ્રક્રિયા અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ નિરીક્ષણને મજબૂત બનાવો
A. ઉત્પાદન દરમિયાન, દરેક બેચમાંથી નમૂનાઓ લો અને "વોટર ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિ" (અથવા પ્રમાણભૂત ઘનતા મીટર) નો ઉપયોગ કરીને નમૂનાની ઘનતાનું પરીક્ષણ કરો અને તેની તુલના શ્રેષ્ઠ ઘનતા ધોરણ સાથે કરો (સામાન્ય રીતે, રબર અને પ્લાસ્ટિક ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનો માટે શ્રેષ્ઠ ઘનતા 40-60 kg/m³ છે, જે એપ્લિકેશનના આધારે ગોઠવવામાં આવે છે).
C. જો શોધાયેલ ઘનતા ધોરણથી ભટકી જાય, તો પ્રક્રિયાને સમયસર વિરુદ્ધ દિશામાં ગોઠવવામાં આવશે (જો ઘનતા ખૂબ વધારે હોય, તો ફોમિંગ એજન્ટનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ અથવા ફોમિંગ તાપમાન વધારવું જોઈએ; જો ઘનતા ખૂબ ઓછી હોય, તો ફોમિંગ એજન્ટ ઘટાડવો જોઈએ અથવા તાપમાન ઘટાડવું જોઈએ) જેથી બંધ-લૂપ નિયંત્રણ રચાય.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૫-૨૦૨૫
